过氧化物硫化体系与硫黄硫化体系的差异

对于EPDM的硫黄或过氧化物两种硫化体系，由于硫黄硫化体系适用于各种硫化工艺，硫化速度快，胶料的综合物理性能和动态性能较好，因此硫黄硫化体系应用更为普遍，占75%以上。但过氧化物硫化胶由于良好的耐热性、化学稳定性和低的压缩永久变形，所以也有一定的应用优势。

在硫化特性方面，过氧化物硫化与硫黄硫化的差别是，过氧化物的起始分解温度高，所以就必须采用相对较高的硫化温度。但在硫化温度下，过氧化物的焦烧时间却很短，硫化速率低，硫化时间往往较长，所以过氧化物体系属于“起步快，速度慢”的典型体系，这对提高硫化生产的效率是不利的。同时，可用于硫化橡胶的过氧化物种类有限，又都按照半衰期这种既定的模式分解来实现交联，所以胶料在硫化特性上不像硫黄体系那样可以随意调整。而硫黄硫化体系的可调整性强，因此对不同加工工艺条件的适应性都很好。

除了硫化特性的差异外，两种体系在胶料物理性能等方面都有差别，下面对两种体系的差异进行汇总，见表

对于过氧化物与硫黄（硫黄-促进剂体系）的混合硫化体系，也就是两种硫化体系所占的比重均较大时，胶料中硫交联键与C-C交联键的比例均高，使胶料具有更好的抗撕裂和耐疲劳性能，扯断强度和扯断伸长率较高，但耐老化性能和压缩永久变形性能则相对纯过氧化物硫化体系要差许多，表现出更多的加和效应。这种复合硫化体系在EPDM与极性或共硫化性差异较大的橡胶所组成的并用胶（例如EPDM/NBR的并用胶）中应用时，因其在两相中的相容性差异较小，因此应用效果很好。